1、熱封溫度

復(fù)合膜的熱封溫度的挑選與復(fù)合基材的功用、厚度、制袋機的類型、速度、熱風(fēng)壓力等有密切關(guān)系，直接影響熱封強度的凹凸。

復(fù)合薄膜的起封溫度是由熱封資料的黏流溫度或熔融溫度決議，熱封的溫高溫度不能超過熱封資料的分化溫度。

黏流溫度與分化溫度之間的溫度即為熱封資料的熱封溫度規(guī)模，它是影響和操控?zé)岱赓|(zhì)量的關(guān)鍵性要素。

熱封溫度規(guī)模越大，熱封功用越好，質(zhì)量操控越簡單、越穩(wěn)定。

同事復(fù)合薄膜熱封溫度不能高于印刷基材的熱定型溫度。不然會引起熱封部位的縮短、起皺，降低熱封強度和袋子的抗沖擊功用。

印刷基材的耐溫性好，如BOPET，BOPA等，提高熱封溫度能提高出產(chǎn)速率；印刷基材的耐溫性差，如BOPP則盡量選用較低的熱封溫度，而經(jīng)過添加壓力、下降出產(chǎn)速度或挑選低溫?zé)岱庑再Y料來確保熱封強度。

2、熱封壓力

熱風(fēng)壓力由制袋機上的壓力彈簧供給。

熱封壓力的巨細(xì)與復(fù)合膜的性能、厚度、熱封寬度等有關(guān)。極性熱封資料有較高的活化功用，升溫對其黏度的下降影響較大，因此所需的熱封壓力較小，避免熱封部位的熔融資料被擠出，影響熱封效果。

而PE，PP為非極性資料，活化功用極小，所需壓力較高，對熱封強度、界面密封性有利。

熱封壓力應(yīng)跟著復(fù)合膜的厚度添加而添加。

若熱封壓力缺少，兩層薄膜難以熱合，難以排盡夾在焊縫中心的氣泡；熱封壓力過高，會擠走熔融資料，危害焊邊，引起斷根。核算熱封壓力時，要考慮所需熱封棒的寬度和實踐外表積。

熱封棒寬度越寬，所需的壓力越大。熱封棒寬度過寬，易使熱封部位夾藏氣泡，難以熱封健旺，一般可選用鏤空的熱封棒，在終究一封加強熱封牢度。

相同寬度的熱封棒，若外表刻文，其實踐接觸面積大大減少，單位面積壓力相應(yīng)增大，這對熱封寬度較大的包裝袋是有利的。

3、熱封速度

熱封速度表現(xiàn)制袋機的出產(chǎn)功率，也是影響熱封強度和外觀的重要要素。

熱封速度越快，熱封溫度要相應(yīng)行進，以確保熱封強度和熱封狀況抵達；在相同的熱封溫度和壓力下，熱封速度越慢，熱封資料的熔合將更充分、更健旺，但不能引起斷根現(xiàn)象。

國內(nèi)出產(chǎn)的制袋機，熱封時間的長短主要是由制袋機的速度挑選的。添加熱封時間，有必要下降制袋速度，下降出產(chǎn)功率。

假定選用獨立的變頻電機操控?zé)岱獍舻纳岛退土?，獨立調(diào)理熱封時間，而不改動制袋速度，就大大方便制袋機的操作與質(zhì)量操控。

4、冷卻狀況

冷卻進程是在必定的壓力下，用較低的溫度對剛剛?cè)廴诜夂系暮缚p進行定型，消除應(yīng)力會合，減少焊縫的縮短，行進袋子的外觀平整度，行進熱封強度的進程。

制袋機的冷卻水一般是自來水或20℃左右的循環(huán)水。水溫過高、冷卻棒壓力不可，冷卻水循環(huán)不暢、循環(huán)量不可等都會導(dǎo)致冷卻不良、熱封強度下降。

5、熱封次數(shù)

大多數(shù)制袋機的縱向和橫向熱封均選用熱板焊接法，縱向熱封次數(shù)取決于熱封棒的有用長度和袋長之比，橫向熱封次數(shù)由機臺熱封設(shè)備的組數(shù)挑選。

良好的熱封一般要求熱封次數(shù)在2次以上。橫向熱封設(shè)備大都為3組。為了滿足寬邊的熱封要求，往往添加橫向熱封設(shè)備，添加熱封次數(shù)，以下降熱封溫度，減小縮頸現(xiàn)象。

關(guān)于較長標(biāo)準(zhǔn)的包裝袋，可以選用多倍送料技術(shù)，使每次送料長度減至袋長的二分之一或三分之一，然后添加熱封次數(shù)，改進熱封效果，但會下降出產(chǎn)功率，所以有些制袋機添加了縱向熱封棒的長度，以添加熱封次數(shù)，確保熱封質(zhì)量。

6、熱封棒空位

熱封棒空位是指上熱封棒接觸到底板時，預(yù)定的熱風(fēng)壓力傳遞到熱封外表的施壓距離。

在相同薄膜厚度、相同熱封速度時，熱封棒空位小，熱封時間相對較小，產(chǎn)品的熱封強度將會下降。

一般熱封棒空位設(shè)定在1.0~1.5mm，它與薄膜厚度、傳遞功用、制袋速度等有關(guān)。